如何科学判断“该换清洗剂了”？

一、为什么要换液？

精密电子清洗工艺是确保产品可靠性的关键环节。清洗工艺的效果在很大程度上受到清洗剂质量的影响。在使用清洗剂对PCBA、功率模块、倒装芯片等元器件进行清洗时，清洗剂就像”洗澡水”，用久了不仅洗不干净，还可能”越洗越脏”。

清洗剂在使用过程中主要经历以下性能衰退过程：

活性成分消耗：

表面活性剂分子与污染物发生化学反应
有效成分随清洗过程持续消耗

浓度衰减：

工艺过程中的液体飞溅损失
高温环境下的溶剂挥发
工件带出导致的液体流失

污染物积累：

溶解性污染物改变溶液化学平衡
悬浮颗粒物导致二次污染风险
有机残留物加速溶液劣化

二、什么时候需要换液？

在面临何时更换清洗剂这一难题时，不同的工艺工程师给出了不同的解答。有的工程师会根据以往的操作经验，在清洗了一定的时间或是清洗了一定数量的PCBA线路板或元器件后进行换液。也有工程师会时刻对清洗后的产品进行检测，一旦发现清洗后的产品不能满足要求则进行换液。但是这些方法都缺乏客观量化标准，有时甚至会造成巨大的成本浪费。行业内有几种传统监测方法，他们有各自的优缺点。

2.1 电导率测试法

原理依据：导电离子浓度与导电性的正相关性

技术优势：

便捷快速
直观地给出检测结果

局限性：

电导率检测的结果受到温度的影响
有的清洗剂本身也存在导电性
电导率测试无法对不导电的污染物进行检测

2.2 pH值测试法

原理依据：pH是氢离子浓度指数，与溶液酸碱性相关

技术优势：

便捷快速
直观地给出检测结果

局限性：

一段时间的清洗后，清洗剂内部形成了一个复杂的化学体系，此时的pH值检测结果可能无法直观地反映清洗剂的状态
有时从加入新鲜清洗剂到清洗剂去污能力完全耗尽的过程中，pH值的变化非常小
检测的结果受到温度的影响

2.3 糖度仪/折光率测试仪

原理依据：溶液浓度与折射率的线性关系

技术优势：

成本较低且简单易用
在结合了pH值测试的前提下，使用折光率测试法判断新鲜清洗剂的浓度非常有效
评估出清洗剂中有机物和碱性成分的含量

局限性：

温度也会对折光率的读数产生影响
进行了一段时间后，折光率受到清洗剂的浓度和清洗剂中所包含污染物的双重影响

以上提到的对电导率、pH值、糖度/折光率进行的检测均在现实中得到了大量应用。通过对这些特征值进行分析，可以让用户了解到清洗和漂洗过程中液体浓度变化的总体趋势。

但是遗憾的是，工艺温度、污染物的性质等因素有可能会对这些测试结果造成影响。如果希望对清洗剂的浓度进行精确的控制，仍然需要考虑采用其他的检测方法。

ZESTRON 研发团队不断地努力，在2013年推出了业界首款自动化浓度测试仪 ZESTRON EYE。这是一套智能化的数字监控系统，包含控制器和感应器两个部分，由触摸屏控制，体积非常小巧，能够集成在市面上大部分的清洗设备内部实现全自动加液。

✅ 实时检测：

3P（Three Parameters）声学技术，依托声学信号对清洗剂浓度进行检测的仪器，同时对三个不同的参数进行分析实现对液体性状的判断并得出浓度检测结果。

✅ 数据存储-随时可追溯

数据储存可长达两年，帮助客户工艺满足ISO等质量体系的要求。

✅ 智能交互-触屏操作，简单易用

通过触摸屏幕即可操作控制器。同时控制器提供模拟输出，可连接到清洗设备的PLC控制系统，实现自动加液过程的控制。

✅ 报错提醒– 信号指引，及时止损

ZESTRON^® EYE控制器通过三种颜色显示当前测量的不同状态。

如何科学判断“该换清洗剂了”？

一、为什么要换液？

二、什么时候需要换液？

2.1 电导率测试法

2.2 pH值测试法

2.3 糖度仪/折光率测试仪

三、破局之道 ZESTRON EYE 智能监控系统

四、客户评价

五、立即行动

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