元器件封装或PCBA组装工艺中的局部缺陷导致的功能故障是时常发生的。污染物作为引起失效的重要因素之一，它的存在对电子产品的性能、稳定性及寿命等方面都可能造成严重危害。虽然有些污染物仅仅影响产品外观，但离子型污染物在潮湿或存在电位差的条件下，会导致电化学腐蚀及漏电失效，在高温、高湿和偏置电压共同作用下会出现电化学迁移等失效。因此，对于可靠性要求高的电子产品，必须在生产环节严格管控清洁度以做到“零风险”。

ZESTRON北亚区分析测试中心拥有全球领先的离子色谱分析仪。该系统对元器件、PCB及PCBA表面污染物的定性及定量分析有着独特的应用。可对7种阴离子（氟离子，氯离子，溴离子，硝酸根离子，亚硝酸根离子，硫酸根离子，磷酸根离子），6种阳离子（锂离子，钠离子，铵根离子，钾离子，钙离子，镁离子）和主要来自助焊剂活性剂的5种弱有机酸（乙酸根，甲酸根，甲磺酸，琥珀酸，己二酸）进行快速而准确的测定。

根据IPC J-STD-001 最新版标准及IPC-WP-019，在没有其它客观证据支持的情况下，业界采用多年的ROSE测试法（溶剂萃取电导率法）1.56μg/cm2氯化钠当量污染值将不能作为产品及工艺认证的接收标准。ROSE方法仅能以氯化钠当量表示所有离子污染总量而无法解释离子污染物的组成。相比之下，离子色谱分析可以对离子污染物实现精准的鉴别和量化。离子色谱法基于离子的质量和电荷，每种离子以不同的速率通过色谱柱从而分离，分离后的离子离开色谱柱通过电导率仪测量其电导率，再通过标准系列电导率测试回归分析获得待测样的离子浓度实现对单个离子定性定量。采用IPC-TM-650 2.3.28所推荐的测试方法，ZESTRON分析实验室专业团队借助累积多年的丰富经验，在给客户提供精准可靠的测试服务的同时，可以详细解读离子色谱检测报告，帮助客户了解诸如漏电流、电化学迁移或者铜触点腐蚀等潜在风险。

目前，ZESTRON主要应用离子色谱分析帮助客户检测焊接之后的表面清洁度是否达标，以及判定表面是否具备涂敷或绑定的条件。自从该系统投入使用以来，ZESTRON已经服务于多家汽车电子及半导体行业客户，成功帮助客户完成了工艺验证及失效分析等任务。

ZESTRON北亚区分析中心已拥有多台全球顶尖的检测分析仪器，是ZESTRON为业界提供专业可靠性服务的重要组成部分。ZESTRON R&S（可靠性和表面技术）部门经理王克同先生目前负责管理ZESTRON北亚区分析中心。他表示：我们真诚地欢迎业内朋友们了解、咨询ZESTRON的分析服务，期待与更多国内外先进制造商携手克服工艺难题。