ROSE 测试局限性？ZESTRON® Flux Test 来破局！ 众所周知，由于电子产品日趋小型化和复杂化，PCBA及其精细电路对离子污染愈加敏感化。为行业熟知的离子污染测试方法是溶剂萃取电导率法即ROSE测试，俗称氯化钠当量测试。ROSE测试法探测的是样品表面的整体或平均污染水平，而实际上，产品表面的污染物往往并非均匀分布，对于复杂敏感的电子电路， ROSE测试法的局限性日益凸显。在2018年IPC J-STD-001修订版标准中，业界沿用多年的1.56μg／cm2 NaCl当量的ROSE测试限值被取消，这标志着该测试不再作为评价或验收工艺的最适方法‌。ROSE测试更适合作为生产工艺的日常监控方法之一，对生产线的产品进行批次测试，以评估生产工艺的稳定性。 一、案例分析 新能源Tier 1 车企客户成功案例解析 不久前，某新能源汽车行业Tier1供应商找到ZESTRON R&S寻求帮助。该公司遇到极其严重的市场端失效客户投诉，初步排查锁定失效集中在个别批次，均与某高压部件存在漏电流过高有关。他们怀疑不良批次存在过高的导电性离子残留，于是回查日常工艺监控的ROSE测试结果，发现不良批次与良品批次的ROSE离子污染测试结果处于同一水平，故而他们未能发现问题，陷入僵局。对此问题，ZESTRON R&S帮助针对性设计了失效分析及原因调查方案。 首先，分别对两批次中的代表性样品进行ROSE测试，结果如下： 由以上测试结果显示，两批次ROSE测试的离子污染数据非常接近，处于同一水平。且两者的离子污染度数值均较低，按该公司内部规格，两者的表面洁净度均较高。 然而，ROSE 测试只能给出整板离子污染的平均结果，无法得知局部区域的污染情况。对于在关键部位聚集出现的过量的导电离子残留，在测试中会被整板面积“稀释”。尤其是遇到元器件较少而整板面积较大的产品，这种“稀释”效应更加突出。鉴于ROSE测试方法的局限性，我们决定采用ZESTRON独创的 ZESTRON® Flux Test助焊剂（活性剂）测试技术开展进一步分析。 ZESTRON® Flux...