如何科学判断“该换清洗剂了”？ 你正在经历换清洗剂全凭经验，造成过度浪费或清洗不足吗？ 清洗不足，助焊剂残留悄悄腐蚀焊点，导致电化学迁移、失效等。 过度浪费，经费伤不起，成本拉高，利润下降。 一、为什么要换液？ 精密电子清洗工艺是确保产品可靠性的关键环节。清洗工艺的效果在很大程度上受到清洗剂质量的影响。在使用清洗剂对PCBA、功率模块、倒装芯片等元器件进行清洗时，清洗剂就像"洗澡水"，用久了不仅洗不干净，还可能"越洗越脏"。 清洗剂在使用过程中主要经历以下性能衰退过程： 01 活性成分消耗： 表面活性剂分子与污染物发生化学反应 有效成分随清洗过程持续消耗 02 浓度衰减： 工艺过程中的液体飞溅损失 高温环境下的溶剂挥发 工件带出导致的液体流失 03 污染物积累： 溶解性污染物改变溶液化学平衡 悬浮颗粒物导致二次污染风险 有机残留物加速溶液劣化 二、什么时候需要换液？   在面临何时更换清洗剂这一难题时，不同的工艺工程师给出了不同的解答。有的工程师会根据以往的操作经验，在清洗了一定的时间或是清洗了一定数量的PCBA线路板或元器件后进行换液。也有工程师会时刻对清洗后的产品进行检测，一旦发现清洗后的产品不能满足要求则进行换液。但是这些方法都缺乏客观量化标准，有时甚至会造成巨大的成本浪费。行业内有几种传统监测方法，他们有各自的优缺点。   ...