随着汽车行业快速步入电动化和智能化时代，汽车中的电子零部件比例达到了历史新高，其性能的稳定性和可靠性对于保障汽车的安全性能和使用寿命起着至关重要的作用。如果在生产过程中，元器件、PCBA组件、装配的子零件和总成的表面清洁度没有得到适当的管理，可能会导致腐蚀、漏电、短路、性能下降甚至安全风险等一系列问题。此外，潮湿环境对电子电气产品的可靠性构成了天然威胁，污染物与湿度的结合进一步加剧了产品失效风险。潮湿和污染造成的失效往往呈现为间歇性失效，难以识别风险、难以做过程监控、难以分析根本原因，从而给业界带来极大的挑战和负担。

为了协助汽车电子及其它高可靠性电子行业从业者提升专业技能，并巩固全面清洁度管理和潮湿环境防护方面的理论基础，本次培训将由ZESTRON R&S专家深入讲解汽车电子零部件全面清洁度管控、与表面和潮湿相关的失效风险及其机理、先进的分析技术、行业权威标准以及领先汽车制造商的技术规范，旨在帮助企业提高产品质量和市场竞争力，确保在激烈的市场竞争中保持持久的可靠性！

1.汽车电子表面清洁度概述
1.1汽车电子产业趋势
1.2 PCBA可靠性影响因素
1.3表面清洁度及污染物危害概述
1.3.1离子清洁度/污染度
1.3.2技术清洁度/颗粒污染物
1.3.3膜层污染物

2.离子污染与汽车电子可靠性
2.1污染物来源
2.2关键污染物的识别和危害
2.3影响表面清洁度的因素
2.4免清洗助焊剂系统介绍及助焊剂残留影响
2.5典型失效模式（含间歇性失效）
2.5.1漏电流失效
2.5.2 ECM电化学迁移失效
2.5.3 CAF导电阳极丝失效
2.5.4高湿环境可靠性-湿气危害机理
2.5.5高压汽车电子零部件特有失效-AMP阳极迁移现象、PD局部放电、水树枝及电树枝等

3.技术清洁度控制 （融合VDA 19.1，VDA 19.2，ZVEI及IPC标准和行业最佳实践）
3.1电子组件技术清洁度概述
3.2五步法管理技术清洁度
3.2.1定义技术清洁度规范，设计体系要素
3.2.2测量技术清洁度现状（产品、环境及过程）
3.2.3分析颗粒污染原因，识别技术清洁度改善机会
3.2.4改善技术清洁度
3.2.5控制技术清洁度

4.表面清洁度测试及风险分析技术（含实验室观摩）
4.1 ROSE离子污染度测试方法
4.2 IC离子色谱法
4.3 C3局部清洁度评价
4.4 Zestron® Flux Test 和Zestron® Resin Test快速测试技术介绍
4.5 SIR及THB测试技术
4.6技术清洁度测试及风险评价（符合VDA 19.1及ZVEI标准）
4.7膜层污染物分析

5.电子组件环境可靠性与表面清洁度相关标准及规范
5.1 IPC、IEC及VDA等国际标准
5.2代表性主机厂规范

6.全面清洁度管理的实施
6.1表面清洁度及污染物危害概述
6.2全面清洁度管理理念
6.3组织结构设置
6.4知识体系构建
6.5策略性管理
6.6工具化管理清洁度风险

7.电气绝缘可靠性及绝缘配合
7.1电气绝缘可靠性
7.2潮湿环境可靠性防护及保障技术
7.3电气绝缘设计-绝缘配合技术介绍

8.汽车电子失效分析方法、技术及案例